Новая система SOK 2.0 позволяет онлайн фиксировать отклонения от стандартов качества и анализирует наличие расхождений от принятых норм на всех этапах производства. При выявлении критических несоответствий по качеству система управления блокирует дальнейшее движение автомобиля по конвейеру.
Ранее предприятие использовало решение SOK 1.0, тогда информация об отклонениях от стандартов качества заносилась на завершающем этапе производства – после прохождения линии тестов.
Теперь специалисты завода могут проводить мониторинг во время производственного процесса — на всех этапах создания машины: «Онлайн-мониторинг исключает возможность перехода продукции на следующий этап производства, если зафиксированы отклонения от норм», — отметил операционный директор ООО «УАЗ» Руслан Горевой.
Во время сборки и сдачи автомобилей работает 45 контрольных точек — регистрируются дефекты шасси, моторного отсека, электронных систем и так далее. В окрасочном производстве качество продукции отслеживается при нанесении грунта, полировании и окраски кузовов. Всего на заводе действует около 60 контрольных точек.
Источник: auto.mail.ru
